螺桿機筒產品結構：螺桿機筒的結構比較簡單。
在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。
由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。
但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段螺桿機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；
此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。
為了節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。
這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
螺桿機筒的保養方法主要有以下八種：
1.避免螺桿空轉、打滑等現象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞；
7.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫；
8.使用新塑料時，應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
